作者：韦正业
（广西南宁制糖造纸厂）

　　锅炉房的设备润滑是指引风机、鼓风机、球磨机、排粉风机、给水泵等转动设备的润滑。他们是设备管理中的一个重要组成部份，是锅炉房内的关键设备。把锅炉房的润滑设备管理工作做好，将减少整个企业的开停机费用，降低生产成本和设备维修资金，节省设备维修的人力和物力。因此，对增加产值，稳定产品质量，延长设备的寿命，起着重要的作用。
　　由于在锅炉房内，这些转动设备，大多数是单机运行。因此锅炉设备，被称为一个工厂的“心脏”。假如一个电厂的引风机，一旦出现轴承烧毁故障，整台发电机组将被迫停机，造成电网大面积停电，对国民经济和社会的稳定都有很大的影响。本文就是针对上述设备的润滑故障进行分析，并提出维护办法和对策。
　　锅炉设备的润滑故障，往往都是高速转动中的轴承，由于缺少润滑油而引起的。缺油的原因很多，可以分为以下几种类型：
　　1　责任心不强，引起轴承烧毁
　　表现为：值班时，不认真进行设备的巡回检查；思想上麻痹大意，不及时对设备进行加油，Z后导致润滑故障的发生。如：有一台20号引风机，特定安排了专职加油工，负责设备的运行维护。当班人员接班后，既不检查设备，又不对设备进行加油，存在侥幸心理：认为上一班不出事，轮到自己当班时，当然也不会出事。反而嫌风机房内，噪声太大，离岗外出，Z后引起轴承缺油而烧毁，造成全厂停产的重大事故，在高速运转的过程中，缺少润滑油的轴承，仅需5min，就会被烧毁。对于此种情况，工厂里必须制定一系列的制度，来保证设备的安全运行，明确岗位人员的责任范围和检查内容。另外还要完善轴承温度的监测系统，把监测点的温度引到操作室内，进行集中监控。同时改进岗位工的工作环境，使其安心工作，杜绝事故的再次发生。
　　责任心不强的另一种表现为：当轴温越限报警时，有些岗位工反而认为是仪表显示不准确，而懒于到现场进行检查和采取应急措施，Z终导致轴承烧毁。曾有一台鼓风机的轴温，瞬间由正常温度升到150℃时，有人曾提醒操作工，并吩咐其到现场检查。他却说：“这是仪表测温不准确引起的。”话声刚落，轴承就已被烧毁了。在设备运行中，如果用怀疑仪表显示不准确的观点，来推托对设备的检查，这种做法的后果是非常错误的。须知出了事故，Z终责任还是由操作者本人负责。假如你是操作工，在仪表已经报警，且不能确定其准确性时，Z好的方法就是亲自到现场去，用手触摸探温、加油，再确定热电阻是否准确。Z简单的判别方法，就是用水银温度计，插入测量孔内，在现场直接观察，就可以对比出仪表显示参数的准确性，排出错误的判断。
　　2　虚假油位引起轴承烧毁
　　运行人员在检查油位时，都是根据轴承箱(座)上的油位镜来检查油位的。由于油位有时是假的，运行人员难以判断轴承座内是否有油，结果造成轴承缺少润滑油而烧毁。曾经有一台鼓风机，多次发生轴承烧毁事故。经过检查：原来是风机在制造时，把油位镜的位置加工低了，人为地造成了假油位。Z高油位线的油，刚好接触到轴承Z低滚珠的底部，稍有漏油，轴承在转动中，定会发生缺油故障。
　　对于这种情况，在新设备安装时，一定要核对油位的准确性。在装好轴承的机座内，灌满水，就很容易确定Z高和Z低油位线。上油位线的油，一定要浸到轴承Z低滚珠的顶部(以轴颈不漏油为准)；下油位线的油，一定要浸到轴承Z低滚珠的三分之一处。油位线在视镜上，一定要刻划清楚。用引出管导出的油位计，其顶部一定要开有和大气相通的排气孔以平衡油位计内部的气压，防止假油位的发生。必要时，可在轴承箱内的主轴上，挂上两个搅油圈，搅动油箱内的润滑油，飞溅去润滑轴承，减少事故的发生。
　　3　环境和测温孔引起轴承烧毁
　　由于锅炉房内，环境较差。久而久之，在运转设备上就会积有不少粉尘。有些粉尘，恰好落到轴承的测温孔内，造成测孔堵塞，引起轴承温度测量数值的不准确，失去监测作用。有时是轴承座设计的测温孔和所选用的测温元件外形尺寸不相符，也会造成测量数值的不准确。如：某锅炉房，有一段时间内，经常出现轴承烧毁的故障，而轴承温度的检测系统却不发出越限声光报警信号。后经过检查，原来是测温孔内存在上述两种设备隐患。安装热电阻时，没有把测孔内的杂物清理干净，在热电阻与轴承壳之间有一层粉尘存在，阻碍了轴承壳温度向热电阻的传递，根本测不到真实的轴承壳外表温度。而有些测温孔内有阶梯式的内螺纹结构，上半段有螺纹，孔径稍大，下半段是直身通孔，孔径较小。当选用的热电阻杆径，仅仅能插入测孔深度的一半时，就形成悬空，根本不和轴承的外壳相接触。因此，所测量的温度，也就不会是轴承外壳的真实温度，而是仅比室温高2～3℃的数值。
对于上述情况，设备在运行中，要定期对测孔的清洁度进行检查，做好防尘处理。在巡回检查时，一定要亲自用手去触摸设备。对有台阶的测孔，应选用杆径较小的热电阻，直到热电阻的测温端能和轴承外壳有接触为止。
　　轴承的冷却水温度和测点位置，也是引起轴承烧毁，不可忽视的因素。有一台钢球磨煤机，在运行中，曾数次发生大轴瓦被烧的事故，每次的Z高温度都不超过生产厂家规定“大瓦温度不应大于50℃”的限定值。为什么温度测点会失去监测功能呢?原因是：(1)使用的冷却水源是深井水，而厂家的温度限值是按地表水的水温设定的，两者至少相差了4～6℃。冷却水源的温度降低了，大轴瓦的温度限定值也应该降低。(2)测温点位置不对，不应安装在进水侧。在正常运转时，冷却水进出口温度变化不大(不超过1℃)。但是，在异常情况下，冷却水进出口温度相差较大，因此，测温点的位置不同，测出的温度也不大相同。
　　改进的办法是：首先应将温度测点安装在冷却水的出水侧，以提高温度测点的准确性；其次应当限定温度测点的合理报警值和Z高值。
　　4　漏油引起轴承烧毁
　　锅炉的转动设备，由于动静部位相互摩擦，久而久之，轴颈处的密封油毡就会硬化，失去密封作用。而漏油过多，处理不当时，也会造成轴承缺油而烧毁。加油过多时，又漏得满地都是油。有一台设备，是采用喷淋式油润滑，在运行中，经常从轴颈往外漏油，影响了环境的清洁卫生。运行工为了减少漏油，竟把喷淋油嘴的供油阀门关小了。认为这样做，就能减少润滑油的泄漏。由于主轴承用来润滑的油量减少了，在转动面之间，形成不了油膜，Z后造成轴承烧毁的严重事故。这一教训是深刻的，原因是由漏油引起的，从中也暴露了设备管理上的一些问题：(1)操作人员不熟悉设备，盲目关小润滑油的供油阀，使连锁失去作用。(2)设备的回油管路阻力过大，造成回油不畅而漏油。(3)轴温监测系统不发出报警信号。事后采取的措施是：加强对操作工的岗位培训，熟悉设备的性能；把润滑油的喷嘴孔径加大，降低回油管路的阻力，利于回油；Z后把巡回测点式的多点温度显示仪表，全部改为单一显示的独立仪表，做到每个轴承的温度，都有一个数据在操作盘上显示，方便监视，减少故障发生的机会。
　　对于经常漏油的轴承座，则可以通过改进轴承的润滑方法来解决。可以像电动机的润滑方式一样，用二硫化钼来润滑风机的轴承。用脂润滑来代替油润滑，漏油问题就可以得到很好地解决。油脂在轴承座内，应充满其内部50%的空间左右，润滑效果比用油润滑还好。但要经常检查油脂的充满情况；另外冷却水的流量，对轴承温度的控制，也不可忽视。
　　总之，锅炉房的设备润滑管理，是设备管理的一个重要内容，也是进行生产管理的组成部分之一。如果一个企业内的转动设备，频繁发生润滑故障，它将不能进行正常的生产活动，其经济效益将会受到严重影响。设备有转动，就会有摩擦。维护好转动设备的润滑管理，将是一项长期而又艰巨的任务。保持良好的设备润滑状态，是一个企业安全生产和取得良好经济效益的根本保证。本文的目的，就是总结经验，吸取教训，推广良策，以减少润滑故障的发生。

来源：《宁夏机械》 2005年02期