我车间日前有两台连铸机生产线，均为奥钢联图纸设计，一机一流立弯式板坯连铸机，浇铸半径R8m，1#机于88年投产，2#机于95年打投产，现均达到设计生产能力，每天每台机子产量均在2000T以上。两台连铸机采用干油站集中供油润滑方式，其特点润滑设备先进，润滑点多，管线长，工作温度高，工作时润滑脂处于水淋状态，设备的工作环境比较恶劣，因而其使用的润滑油有较高的要求。
　　①耐高温，设备工作环境温度高达900℃，因此要求油脂有较高的耐高温性能。
　　②抗水淋性，1#、2#机二冷室采用水冷系统，要求油脂在有水冲刷的情况下，有较高的附着能力，并保持对润滑部位良好的润滑作用。
　　③有良好的抗磨性能。
　　通过有关资料介绍，脲基脂能够满足以上恶劣工况下的正常工作，脲基脂有特殊的晶体结构和胶体结构，对金属表面的附着力较强。强的附着力导致生成稳定的有机物层，从而防止了金属的直接接触，因此脲基脂有着较其它脂类更优良的润滑性能。脲基脂润滑过的轴承滚动表面，形成氧化铁层，该氧化层导致表面染色现象。氧化铁表面膜引起摩擦系数减小和磨损的降低，这就是脲基脂的润滑机理。
　　鉴于我车间原用脂在抗水淋性，抗乳化性方面的不足，我们决定在连铸机上试用脲基脂。
　　一、在2#机上使用情况
　　从四月二十三日起，我们开始在2#连铸机的主机系统和出坯系统试用脲基脂，使用该脂之前，拉矫力较大为80—85T，使用后，拉矫力逐渐降低，两天后拉矫力降为55T，并维持50—55T拉矫力30多天至定检。七月八日，2#机的四个润滑系统全部采用脲基脂，使用脲基脂后，润滑状况明显改善，使用该脂前，2#机每月都要因为拉矫力大要检修一回，换扇形段3—5个，使用该脂后，六月四日、七月二十日、九月十五日进行换段检修，除8月16日事故更换了段外，平均检修周期延长到一个半月左右，已达到无检修连续拉钢1200炉，8万吨的生产记录。
　　二、在1#连铸机上的使用情况
 　　从8月2日开始，我们在1#连铸机的主机系统采用脲基脂，采用后，1#机运行平稳，拉矫力减缓，各润滑点润滑良好，维修低拉矫力至14日，检修后又维修低拉矫力生产至26日，为时12天，较以往每周因为拉矫呼大必须停机检修换辊，检修的周期延长了近1倍，9月10日，1#机检修后我们在1#机全部系统中采用脲基脂润滑一直使用至今，拉矫力一直维修在刚检修后的低拉矫力状态，拉矫力确有降低，已经连续生产12天，拉钢460炉，计3万吨，并且有可能达到三周低拉矫力拉钢无检修的生产记录。
　　1#、2#机下线检修理的扇形段、弯曲段、结晶器和辊子，在检修区打下轴承后观察到各润滑点供油充分，油膜明显，油脂色泽正常，无变质现象，管线无结焦、无炭化，该脂在使用过程中，泵压稳定未发现管路堵塞，分油器柱塞卡死现象，并且该油脂纯净度良好，使用过程中未发生机杂原因故障。
　　三、经济效益
　　①使用该脂后，用脂量减小，使用脲基脂以前，1#机每个月要消耗润滑脂26—28桶，2#机每月要消耗润滑脂22—24桶。使用脲基脂，从4月23日，2#机主机、出坯系统使用算起，到7月8日，2#机全部采用脲基脂，8月2日1#机主机用脂18桶，2#机用脂16桶。按此计算，算月油脂消费可节约1.5万元。
　　②占用生产时间减少。
　　1#机原来需每周检修一次，使用脲基脂后，可实现每两周定检一次按此计算，一个月可节约两次检修时间，一次按8小时计算，共计16小时，用此16小时进行生产，可生产24炉钢，1炉按65T计，可生产1560吨，按每吨钢增效100元，可增效15.6万元。
　　③检修费用降低。
　　1#机原来每周检修一次，换辊10根左右，使用脲基脂后，每月只需检修两次，少换辊20根，按每根辊子损坏轴承两盘计，每盘轴承平均价格为1000元，可节约费用2000元/根，检修一要辊子的人工费为500元，即每月节约费用（2000+500）*20=50万元。
　　2#机原来每月检修一次，换扇形段3-5个，使用脲基脂后每个半月检修一次，按此计算，每个月少换段2-3个，每个扇形段每次检修平均更换2根辊，按每根辊换2盘轴承计，每盘轴承平均价格为1200元，每月可节约轴承费用1万元左右。每个扇形段的检修人工费为7000-8000元，即每个月2#机扇形段可节约费用3万元。
　　以上三项，每月可节约费用1.5+15、6+3、9+5+3=29万元，除此以外，由于检修时间减小，检修人员的劳动强度大大降低。
通过脲基脂在1#、2#机上007A的试用，我们感到我们的设备运行状态此以前有明显好转，减少了检修的工作量，并且取得了明显的经济效益。
　　经过几个月的实验，我们认为，脲基脂在连铸机设备上的应用是可行的，而且也是适合于连铸机恶劣工况条件工作的新型润滑脂。