#8炉于2011年10月13日至2011年12月10日A修，#8炉8A一次风机随之A修，风机轴承更换，润滑油更换，轴承重新压铅，中心重找，风机动平衡重做，试转和运行后，状况良好。风机振动值为0.019mm，轴承温度40-45度。2012年5月15日1点57分至59分电机侧风机轴承温度从42度突升到90度，到2点零1分升至128度，风机停运交检修处理。
　　一、原因分析
　　1、轴承自身原因
　　轴承本身质量不好，如轴承材料不合格、制造、加工、热处理不到位，造成轴承强度不够等原因都可能造成轴承使用寿命短，运行中易造成轴承滚珠脱皮、过热、滚道磨损，保持架散架磨损等。
　　2、润滑原因
　　选用润滑油的品牌不对、润滑油品质不好、润滑油过期失效，润滑油进水乳化等。润滑油位偏低，风机转速偏离设计转速太多等造成轴承润滑不足。由于#8A一次风机常采用变频运行，转速低于工频运行。此时轴承从润滑油中带油相对较少，当润滑油油位处于正常油位的低位时，可能造成轴承上部滚珠润滑油不足，部分油膜被破坏，使滚珠和滚道磨损过热。
　　3、轴承装配工艺的影响
　　轴承装配工艺的质量对轴承使用寿命有着直接的关系，比如轴承装配时的加热温度、轴承装配的精度、轴颈的加工精度、粗糙度，配合尺寸、轴承的装配间隙、轴承的工作间隙等。
　　4、风机叶轮的平衡度、风机中心度的因素
　　风机叶轮的平衡度，风机、电机对中心度的因素也直接影响轴承的使用寿命。
　　5、其它如润滑油中带金属颗粒或沙等杂质，杂质进入轴承滚道，这些杂质及造成的压痕破坏油膜，使轴承磨损损坏。
　　二、现场设备解体情况简介
　　1、2012年5月15日3点后设备点检同检修人员对8A一次风机电机侧轴承组件进行解体检修，打开轴承体上盖，对轴承进行检查时发现22226E/C3轴承保持架断裂并严重过热变色，轴承滚珠脱落移位。轴承跑外圆。
　　2、轴承箱内的润滑油严重过热变色、变质，油中已较多有结碳物，并伴有焦味。
　　3、轴承座下部有明显的跑外圆痕迹，轴承外圆粘有轴承座体材料颗粒。
　　4、为了查明轴承故障原因，确保检修质量，对润滑油进行了化验，对轴承座上、下水室打压。轴承座水压压力为1Mpa，保压时间3分钟。没有发现轴承水室渗漏，油化验收报告显示润滑油没有过多水份。
　　三、轴承故障的初步意见
　　设备部点检和检修技术人员依据运行记录，油质化验结果，轴承水室打压情况、对轴承故障排查过程和结果综合进行了对比分析，认为轴承滚珠表面脱皮的铁渣进入轴承滚道导致转动卡涩是引起轴承短时温度突升的直接主要原因，变频运行转速低、润滑油油位欠高，润滑不足的因素也不可忽略。
　　四、防范措施
　　1、加强轴承、润滑油的采购、运输、储藏的监控，提高轴承、润滑油的品质。
　　2、加强提高检修质量，规范轴承装配工艺，检修更换轴承时，仔细检查轴承的内外圈、滚子、滚道、保持架等并测量游隙。安装时保持轴承的清洁。
　　提高叶轮动平衡度和电机、风机中心度，确保轴承在较好的工况下运行。
　　3、尽可能保持高油位和较高转速下运行，以减少运行工况偏离设计工况的影响，因为一次风机当初设计时并未考虑到降速运行因素，轴承设计是自润滑，靠一定的转速带动油飞溅来维持的，加强维护检查，特别是一次风机轴承座油位，考虑到变频运行，四期#7、#8炉一次风机应采用较高油位。润滑油保持在油位镜1/2以上，低于油位镜1/2应及时加油。
　　4、发现一次风机异常状况，根据实际情况做及时处理。防止设备损坏扩大。