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莱钢620mm带钢炉区辊道润滑系统改造

2013-01-25

作者：李杰莱
（芜钢铁股份有限公司）
　　摘　要：为适应带钢车间产能的提高，现将炉区辊道润滑系统进行改造，预新上ZDRH-3000型智能集中润滑系统将大大降低设备故障率，减少停机时间。
　　关键词：辊道；智能集中润滑系统
　　莱钢620mm热轧窄带是全国条全连续式热轧窄带钢生产线，钢坯由南拉钢机辊道和北送料辊道输送到加热炉前的入炉辊道，再由推钢机平推进入炉体。由于炉前炉后热辐射大，入炉钢坯热装时高达500℃，出炉温度高达1250℃，一般滚动轴承的正常使用环境温度要求不超过60℃，在炉前炉后如此高的温度下轴承的润滑脂极易炭化，造成轴承润滑不良而研死，随着车间产能的增加和轧制速度的提高，辊道系统对加热炉的输送能力如果跟不上轧制节奏和步进频率，会造成炉内空位，影响轧制的顺行。炉区设备润滑系统的改造势在必行。
　　1　方案及技术要求
　　通过对设备现状的认真分析和论证，我们需要对新的润滑设备研究与应用，要求润滑设备的工作效率和利用效率高，能在线润滑，占地面积小，集成化自动化程度高且适应性强功能丰富稳定性好。实现轴承润滑自动化，能替代人工打油，润滑质量稳定可靠，延长轴承使用寿命，降低成本，降低工人劳动强度。
　　预新上ZDRH-3000型智能集中润滑系统，其突出优点是改变了以往以单线或双线为主的传统润滑方式，采用微电脑技术与可编程控制器相结合的方式，设备采用SIEMENS S7-200(300)系列可编程控制器作为主要控制元件，为设备润滑的智能化控制提供了Z恰当的解决办法，可网络挂接与上位机计算机进行连接以实时监控，使得润滑状态一目了然;现场给油分配直接受可编程控制器的控制，每点每次给油量大小，给油循环时间的长短都能自动控制，且能方便地进行调整；流量传感器实时检测每个润滑点的运行状态，如有故障及时报警，且能准确判断出故障点所在，便于操作人员的维护与维修。操作员可根据设备各点的润滑要求，通过触摸屏远程调整供油参数，以适应润滑点的不同润滑要求。
　　1.1集中润滑系统主要部件结构性能及说明
　　1)主控设备作为润滑系统的指挥中心，其主要功能:控制油站启停、控制电磁给油器的运行、现场信息收集、监控每一个润滑点的润滑状态、调节和显示循环时间、调整每一个润滑点供油量、故障报警和与厂内主机联锁。
　　2)基本配置。A--提供直流24V、交流50Hz220V、380V电源;B-西门子可编程控制器主控与扩展模块；C-压力显示及控制系统；D-供油参数调整与显示系统;E-油站控制及保护系统；F-控制润滑点执行系统。
　　3)油站作为润滑系统的心脏设备，它的主要功能:将润滑脂输送到管路，通过管路及电磁给油器，Z终输送到每一个润滑点。本油站一般应配置二台电动高压润滑泵(其中一台为备用泵)和一台加油泵。
　　基本配置：A-电动高压润滑泵　型号：QJRB1-40；B-电动加油泵　型号：QJDB-400B；C-压力传感器
　　型号：CMS-50；D-压力表　型号：YZ-150。
　　4)电磁给油器作为润滑系统的执行机构，其主要功能:执行主控系统送来的指令，控制油阀开启、关闭，实现控制润滑点的供油。流量传感器实时监测润滑点运行状态，将信息反馈给主控系统。
　　基本配置；A-电磁给油器QJDZ-1AC；B-流量传感器QJLG-1G；C-润滑点运行指示灯AD16-22D/S。
　　5)流量传感器。QJLG系列传感器是专门为ZDRH智能集中润滑系统设计的智能检测元件，它连接在电磁给油器与润滑点之间，对给油过程进行检测。它是专门为润滑脂设计的流量检测元件，适用于智能集中润滑给油监视。型号QJLG-1D。
　　原理：流量传感器主要由检测部件，移动部件，复位部件组成，工作时绿色的指示灯亮，当有油脂流过传感器时，移动部件移动到检测部件的感应区，检测部件接收到信号后，输出油流信号，同时红色指示灯亮，当油脂停止流动时，复位部件将移动部件推回原来位置，断开油流信号，同时红色指示灯熄灭。当流量传感器出口堵塞，或润滑点堵塞时，传感器两端只会积聚压力，没有油脂流动，传感器不会输出油流信号。
　　1.2系统工作流程(见图1)
　　1)系统工作原理。控制系统可进行自动、手动操作手动运行时，在触摸屏的手动控制画面上输入润滑点号，然后点击手动控制即可对应现场的相应润滑点。开启电动高压润滑泵后，润滑脂被压注到主管路中，待管道压力升至10MPa时(根据管道远近此压力可在5-30MPa之间)，输入数字来选择现场润滑点号，对应点电磁给油器得到信号，开通油路，将润滑脂压注到相应的润滑部位。
　　系统在自动运行时，按照设定好的量(可调整)自动地对每个润滑点逐点供油，逐点检测，直至所有润滑点给油完成，进入循环等待时间(可调整)，循环等待时间结束，自动进行下一次给油过程。
　　2)流量信号反馈。当某个润滑点工作时，此润滑点的给油器箱内的四个传感器电源同时带电，该点运行过程中，如有油通过时，基于霍尔原理反馈DC24V的直流信号，驱动控制柜中的接收流量反馈信号的继电器，这样PLC模块接收到信号，由PLC判断该点运行状态，从而实现了故障点的记录功能，方便设备的点检，可以快速判断故障点所在。
　　3)总线系统特点。集成度高；故障点少，维护量少；控制润滑点数量较多，Z多可达1000点。
　　2　结束语
　　620mm带钢炉区设备润滑系统改造后将彻底解决了炉区设备的润滑问题，可大大减少因润滑不良造成的设备故障，降低故障时间，节约大量备件成本，保证了设备的稳定运行，设备的稳定运行则保证了生产的顺行，解决了生产中的难题，使其满足节奏加快与规格变化的生产要求，降低了职工劳动强度，经济效益和社会效益可观。
来源：《科技与生活》2010年第7期

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